一.半自动
液体灌装机用途及工作原理：半自动液体灌装机是有单头、双头以及多头，一般为常压灌装机，可用于灌注瓶装汽水、汽酒的浆料，也可灌注果茶、果汁、牛奶等饮料，是饮料厂常用的
灌装机之一。
半自动液体灌装机工作时，空瓶由链带送来，由拨轮逐个拨到瓶托上，由于主轴的旋转，瓶托下端紧贴在凸轮的廓线上，滚轮随凸轮作上升运动，瓶托逐渐升高，趋近灌装阀。当瓶口顶住灌装阀的密封垫，并被强制继续升高，位于阀上部的定量杯，随其升高至贮液箱液面之上，注液通道被接通，定量杯中的液料因重力注入瓶中。随后，瓶子、阀以及量杯一起下降，注液通道关闭，瓶口离开阀。当瓶子下降至最低位置由拨轮拨出，完成灌装操作。
二、半自动液体灌装机的主要技术参数：（以常用型为主，具体技术参数可以电话咨询销售部）
灌装范围（kg/桶) 1～5
灌装桶规格(mm) ≦Φ350＊h400
灌装速度（罐/分钟） 6～12
电 源（VAC） 110/220
灌装精度（F.S.） ≦0.1%
气源（kg/m2） 4～6
分度值（g） 1、2、5
外型尺寸(mm) 1500*600*1300
使 用 环 境 0～45℃
三、半自动液体灌装机的使用以及维护：
(1)调整。
1) 贮液箱高度的调整。当瓶子高度改变时，贮液箱应能随着改变。调整时，先松开贮液箱下面的紧定螺栓，转动贮液箱，即可沿主轴升降，顺时针转动，贮液箱降低，反之则升高。当按所需高度调好后，再将紧定螺栓上紧。
2) 定量杯容量的调整。定量杯是保证注液量的装置，一般机器配置有几种不同容量规格的定量杯，可根据灌装装置的要求选配。若是微量调整，可在定量杯中投入定量块，即减少定量容积。
3) 贮液箱液位的调整。一般贮液箱液位应在定量杯处于最高位置时，低于定量杯上端10~15mm，可调整浮球阀的位置来完成。
(2)注意事项。
1) 机器应安装在光线充足，通风良好处，并有良好的排水措施。
2) 凡是存放及接触料液的容器与零部件，应保持清洁卫生，其相应的管道应清洗消毒后才能使用。
3) 工作前，应检查各紧固件有无松动脱落现象，各运动部分是否灵活自如，各复位弹簧是否动作可靠，并在各润滑点加注润滑油。
4)检查电机的运转方向，应保证瓶子绕轴旋转的方向为顺时针，不得倒转，否则会损坏机器。
5)在进行空车运转时，如发现异常响声或运动零件卡住现象，应立即停车排除故障。
6)空车运转正常后，先进行灌水试运转，检查灌装阀、定量机构、供瓶机构等工作是否正常，否则应进行调整。
7) 正式工作前，应将各零部件进行彻底清洗和消毒，然后打开进液阀，让料液至规定高度。
8)经常注意贮液箱内的浮球液位控制装置，应升降灵活，不得卡住。
9) 经常检查易于磨损的零部件，对磨损严重者应及时更换，否则将影响送瓶及灌装的正确位置，引起料液外溢或碎瓶事故。
10)经常注意电机、减速器、轴承、齿轮等传动部件有无异常噪音、发热等现象。
11)注意机器各处的密封情况，不得发生泄漏，各润滑点一般每班加注1一2次润滑油。
12)工作完毕，应将贮液箱及管道中的料液放尽，并清洗干净，机器上的残液及玻璃碎片亦应除净，涂覆少量润滑油，以备下次使用。
