根据了解、询问、核实，检查所得的资料就可以判断茶叶包装机故障部位。有充应当根据已经了解的液压系统图结合故障现象，参照已往的实践经验，技一定的方法，合乎逻辑地分析故障所处的基本区域。所谓基本区域是指液压泵、控制阀、液压缸和马达、液压油及邮箱四大区域。茶叶包装机很多故障经过这种分析、比较一开始就可以大致判断故障发生在这儿个区域户的哪一个或几个这样，会给以后的检查和实验查找带来很大的方便。然后根据故障所在的区域进行必要的检查以确定故障具体部位。关于茶叶包装机液压系统的故障检查力名目前有3种方法：

(1)利用检测仪表诊断故障 该方法是用各种测量压力、流量、转速、温度等参数的仪器直接测旦系统内某处的参数，再根据所测取的参数进行比较、计算，以确定系统内某些部件工作是否正常。显然，这种方法科学准确、但受经济条件和技术条件所限，目前应用还不是非常普遍。

(2)经验逻辑判断故障 这种方法是根据液压系统工作原理和故障现象，参照以往实践经验．按逻辑思维列出可能的故障原因表，再根据此表排出检查顺序、实施逐一检查。也可以不列故障原因表，而是画出某一故障的故障树(the Fault Tree)，根据故障树就可决定检查顺序，所以此方法也称FT法。
采用经验逻辑判断法可以借助少量的仪表甚致不需仪表就可进行，显然此注经济、简单、方便易行，现在应用广泛。但此法准确性差，有时需进行反复拆卸一安装一试车，导致维修时间长，另外，此法要求排除茶叶包装机故障的技术人员具有一定的实践经验并民对出现故障的液压设备比较熟悉。
经验逻辑判断法在比较简单、液压元件数量较少的液压系统中查找故障常能够很快查找出故障部位，所以应用非常广泛e但是，随着系统复杂程度和元件数量的增加，茶叶包装机故障会越束越困难，而不得不采用液压测试仪检查或者两种方法结合进行。关于逻辑判断法。

(3)用计算机辅助测试(CAT)进行故障诊断 近10多年来、随着电子计算机技术、现代测量技术和信号处理技术迅速发展，采用CA丁进行故障监测和诊断已经越来越得到人们重视。该太长建立计算机辅助监测和诊断系统，这一系统利用汁算机和输入过程通道以多个被选定的观测点进行高速数据采集，并对这些信号快速综合分析和处理，比如在时序分析的基础上，建立AR模型或ARMA模型，对振动和噪声信号的频谱分析得到二继、三维全息谱倒。